¿Qué productos puede filtrar una máquina de vibración?

¿Qué productos puede filtrar una máquina de vibración?

La filtración resulta de suma utilidad a la hora de descartar los contaminantes, proceso necesario para mantener la seguridad e higiene en tu empresa, sobretodo dentro de la industria alimenticia.

Por otro lado, conoceremos en los apartados siguientes los beneficios económicos que  reporta también este proceso. Es por eso que conocer los aspectos fundamentales relacionados con los filtros usados en las tolvas vibratorias es un deber de todo buen empresario.

¿Quieres saber más sobre cómo optimizar tu empresa o simplemente entender los mecanismos de las grandes industrias que mueven la producción mundial? Si es así entonces has llegado al lugar correcto, así que sigue leyendo para encontrar todas las respuestas.

¿Qué es una máquina de vibración?

que es una maquina de vibracion

Antes de adentrarnos en los detalles de los sistemas de filtración resulta necesario retomar un concepto básico del cual debemos partir para entender todos los demás. Esta noción a recordar es, nada más ni nada menos, que la de máquina de vibración. Actualmente podemos ver este tipo de máquinas desarrollar sistemas complejos y por eso en Francia ya tienen una nomenclatura llamada bol vibrant industriel que básicamente es un sistema de alimentación que ordena las piezas.

Una máquina de vibración puede ser definida como un sistema de alimentación continua que se encarga de ordenar las piezas que caen a granel para su posterior uso por otra maquinaria en el circuito productivo.

Resulta sumamente útil para la producción en masa y a gran escala, porque  permite prescindir de trabajadores no calificados que la operen, ya que es automatizada.

Las tolvas vibratorias, por su parte, son un componente de estas máquinas y se  denominan también como unidades de autonomía. Otras piezas que constituyen el sistema de alimentación son las unidades de posicionamiento y las unidades de enlace-pulmón (éstas últimas sólo presentes en los sistemas completos, no en los básicos).

¿A qué llamamos filtración?

Para entender por qué es necesario filtrar, debemos antes comprender en qué consiste este proceso.

 La filtración  es un procedimiento mediante el cual se separan dos partículas de distinto tamaño, dejando pasar por sus poros a las más pequeñas. Se lleva a cabo mediante un medio mecánico que separa sólidos.  Este medio mecánico es conocido tanto con el nombre de filtro como con otras denominaciones: cedazo,  criba o tamiz. Todas ellas funcionan como sinónimos entre sí y pueden usarse indistintamente.

La filtración tiene numerosas aplicaciones que cubren todo el espectro de la actividad humana, colamos el café en nuestra casa todas las mañanas pero también utilizamos filtros en las grandes industrias. 

En este último caso, el objetivo de la filtración suele ser separar y posteriormente eliminar los contaminantes. Sin embargo, esta no es el único beneficio de la filtración en las industrias: los filtros en las fábricas se emplean, también, para preservar la maquinaria y los componentes y asegurarles a las primeras una larga vida útil.

Ventajas de utilizar un buen sistema de filtración en tu fábrica

Los sistemas de filtración industrial al mantener la maquinaria en correcto estado de funcionamiento y salvaguardar la calidad de los componentes, redunda para el empresario en beneficios económicos, ya que ahorra no comprando maquinaria nueva y pudiendo utilizar el total de producción, ya que no debe descartar ningún lote por estar contaminado.

¿Dónde es necesario disponer de una correcta filtración?

donde es necesario disponer de correcta filtracion

A la hora de diseñar o bien repensar nuestro sistema de filtración industrial, debemos tener en cuenta dos zonas pasibles de incorporar contaminantes o residuos indeseados en nuestra producción. Para identificar esas áreas riesgosas, debemos respondernos las siguientes preguntas:

¿Dónde se produce o ingresa en primer término la contaminación?, ¿Qué partes del circuito productivo son más susceptibles de producir o dejar que se introduzcan elementos contaminantes?

Lo que hayas descubierto en base a la contestación del primer punto requerirá, para la reducción o eliminación del riesgo de contaminación, la instalación de un prefiltro.

Pero resulta imposible eliminar por completo la contaminación con este sólo paso, ya que en respuesta a la segunda pregunta existen, indefectiblemente, riesgos de contaminación durante el proceso productivo. Para los contaminantes de este tipo debemos recurrir a un filtro distinto  de un tamaño mayor.

Los filtros en las tolvas de la industria alimenticia

Como siempre resulta más sencillo entender los conceptos abstractos a través de casos concretos y específicos. Veremos a continuación y a modo de ejemplo, pero sirviendo de modelo para otras ramas industriales,  las posibles zonas de contaminación que existen y se producen una vez dentro del sistema de producción en una industria específica: la industria alimentaria.

Tanques de mezcla y almacenamiento

El oxígeno en estos sectores puede ser un enemigo dado que podría llegar a descomponer ciertos productos. Por otro lado y en su interior pueden reproducirse fácilmente bacterias indeseadas.

Una de las soluciones posibles para este problema es la utilización de nitrógeno inerte. Este último funciona como una barrera apropiada para el tanque en el momento anterior al ingreso de los ingredientes. Sin embargo, este gas también puede contener impurezas por lo que debe ser previamente filtrado para que éstas no pasen a los compresores, tanques y mangueras.

Pasos intermedios e ingredientes

Cada vez que hay una novedad en el sistema, ya sea que se trate de un ingrediente o un paso que se agrega, la posibilidad de contaminación aumenta por lo que es recomendable utilizar filtros en estos casos.

Procesamiento final y empaquetado

Es necesario seguir cuidando la higiene y seguridad de los alimentos hasta el final del proceso productivo, incluso durante el empaquetado.

El tipo de filtros requerido para la contaminación adquirida durante el circuito de producción debe ser de grado estéril, se deben utilizar dentro del punto de uso y tienen un tamaño de 0.2 micrones aproximadamente.

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